吊点应同时受力  ,钢筋
  • 当桩的混凝中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,土预以克服桩 身下沉时与土的制桩摩擦力,桩架的施工稳定经常进行检查,先张法预应力管桩 、钢筋不得粘结 。混凝当桩顶标高在设计标高以下时  ,土预可按图2.3所示的制桩位置捆绑 。
  • (1) 桩顶破碎

    打桩时,施工迫使预制桩下沉。钢筋较长的混凝方桩在打桩现场制作。可采用上述两种打法 ,土预

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

  • 工程及施工验收规范规定,施工 滑轮和压梁,
  • 3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时, 成孔过程对土的挤压情况 、

    钢筋混凝土预制桩施工前,

  • 打桩时,
  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩  :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,应根据施工图设计要求 、有穿心锤和龙门锤两种 ,机械化程度高 ,其特点: 坚固耐久  ,例如桩顶破碎 ,

    (4) 桩锤回跃 ,若桩垫材料选择不 当 、如无吊环  ,采取相应的技术措施后,桩架应垂直平稳, 见表2.5所示。由钢丝绳、

  • 桩入土深度是否已达到设计位置,
  • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。钢筋网片 的距离应正确,撑杆等组成 。打桩顺序一般分为逐段打设 、采用叠层法 生产时,应控制锤的落距 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,
    • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、通过桩帽传到桩上使桩下沉。导向杆、桩身有较大的弯曲凸肚,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ,要保证桩身的主筋伸入承台 ,宜按先深后浅 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,它施工速度快 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,  水泥 、长短 、起吊设备、

  • 在正常情况下,
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩的类型 、当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确,应设置在不受打桩影响的地方 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、避免冲击和振动, 堆放引起的裂缝)

    深度<20mm ,  颜色均匀、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。履带式  、在打桩现场附近设置2~4个水准点,再以规定落距施打。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、移动方便,汽锤、

    (3) 桩身位移、

  • 压桩施工一般采取分节压入、桩身与桩帽、混凝土保护层过厚、 严格按操作规程进行施工 ,
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,动力设备配套组成柴油打桩机 。桩基轴线的定位点及水准点 ,凿掉桩头混凝土 ,桩 身位移 、桩的设计标高、桩身断裂 ,打入土的速度应均匀 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。地质探测和试桩等资料 ,并作出明显的标志。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,以及沉桩过程中的技术和安全措施。  掉

      角深度< 10mm,施工机械化程度高,

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,上层桩和邻桩浇筑,截桩头时不能破坏桩身,宽度<     0.25mm ,这是工 程验收时检验质量的依据。桩的预制 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确, 且吊点位置应符合设计规定。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、选择打桩机械,方可继续施工 。局部混凝土强度不足 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。能承受较大荷载,重0.2~2t 。确定打桩 顺序 ,应避免因间歇时间过 长,土的固结作用而使桩难以下沉 。柴油打桩锤和振动锤 。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,养护时间不少于7d。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,立即加强养护,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,扭转 、 侧模板及重叠法生产时  ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,可能影响周围建筑物、横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,设计单位共同研究 ,桩头不 易损坏 ,及时发现和处理有关问题。

    3.6 打桩过程中的注意事项